電源測試中的常規(guī)功能測試

以下詳細講解電源測試中的常規(guī)功能測試

1、   輸入電壓范圍和過/欠壓點以及半載轉(zhuǎn)換點

測試說明：

交流輸入（單相）電話范圍：額定值的85%~110%范圍內(nèi)應能正常工作;交流380V輸入（三相）變化范圍：額定值的85%~110%范圍內(nèi)應能正常工作。

輸入在額定值的85%和110%時，滿載應能起機滿載：即輸入的過/欠壓恢復點應整定在額定值的85%~110%之外。

對于我公司的一次電源產(chǎn)品，模塊的輸入電壓范圍規(guī)定為欠壓保護點和過壓保護點之間，在該輸入電壓范圍的下限點上，不要求模塊能夠起機。

對于三相模塊，過壓保護點為過壓保護時，三相電壓中最高一相的電壓值，欠壓保護點為模塊欠壓保護時，三相電壓中最低的一相電壓值。注:此范圍應為滿足的基本標準（電力電源：DL/T 781;通信電源：YD/T 731 標準），具體范圍以規(guī)格書和企業(yè)標準為準。

測試方法：

采用純凈電壓源，調(diào)節(jié)交流輸入電壓為220V，讓模塊啟動并正常工作。

額定輸出最小負載下，調(diào)節(jié)交流輸入電壓，使其逐步升高，直到模塊輸入過壓報警關(guān)機，記錄此電壓值為過壓保護點；在調(diào)節(jié)交流輸入電壓，使其逐步降低，直到模塊重新開機正常工作，記錄此值為交流輸入過壓恢復點。

額定輸出滿載下，調(diào)節(jié)交流輸入電壓，使其逐步降低，直到模塊輸出欠壓報警關(guān)機，記錄此電壓值為欠壓保護點；再調(diào)節(jié)交流輸入電壓，逐步升高輸入電壓，直到模塊重新開機正常工作，記錄此值為交流輸入欠壓恢復點。

注意：對于限功率模塊，在額定輸出半載下測試模塊輸入欠壓點。

先讓模塊在額定輸入情況下在滿載正常工作，調(diào)節(jié)輸入電壓，使其逐步降低，直到模塊限功率輸出，記錄此時的輸入電壓為半載轉(zhuǎn)換點。然后調(diào)節(jié)輸入電壓，使其逐步增加，直到模塊能夠恢復到滿載輸出，記錄此時的輸入電壓為半載轉(zhuǎn)換恢復點。

判斷標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

2、   負載效應、源效應和穩(wěn)壓精度

測試說明：

負載效應：交流輸入電壓為額定輸入電壓，因為變換負載引起的輸出電壓波動不超過輸出電壓整定值的±0.5%。

源效應：額定輸出電流的情況下，輸入電壓變化時引起輸出電壓的波動，要求電壓調(diào)整率不超過±0.1%。

穩(wěn)壓精度:不同交流輸入電壓和負載進行組合，各種情況下的直流輸出電壓與輸出電壓的整定值的差錯不應該超過輸出電壓整定值的±0.6%。

此標準為應滿足的基本指標，具體范圍以規(guī)格書和企標為準。

測試方法：

輸入電壓為額定值，輸出電流在5%~100%變化，記錄5%負載時的輸出電壓V1，負載50%的輸出電壓V0,負載100%時的輸出電壓V2。

計算?。╒2-V0）/V0,（V0-V1）/V0中較大者。

源效應:調(diào)節(jié)輸出電流，使模塊滿載輸出；調(diào)節(jié)輸入電壓在全輸入電壓范圍內(nèi)變化，記錄額定輸入時的輸出電壓V0，下限輸入電壓時的輸出電壓V1，上限輸入電壓時的輸出電壓V2。

計算取（V2-V0）/V0,（V0-V1）/V0中較大者。

對于超寬電壓模塊，測試時輸入電壓上下限定為系統(tǒng)過壓保護點和模塊低壓輸入開始限功率點的輸入電壓。

穩(wěn)壓精度：測量額定輸入電壓和半載整定電壓V0，輸入在最低輸入電壓到最高輸入電壓在額定值變化，負載電流在5%~100%范圍內(nèi)變化時測定輸出最大偏離時的電壓值V1；計算（V1-V0）/V0,即為穩(wěn)壓精度。

注:為了提高測試效率，穩(wěn)壓精度、負載效應、源效應可以一起測試，測試時，按照附錄的測試表格測試相關(guān)的量，最后按照各自的計算方法計算即可。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

3、   輸出電壓范圍和輸出過欠壓點

測試說明：

在額定輸入電壓，各種負載輸出的情況下，分別調(diào)節(jié)輸出電壓，測量輸出的電壓調(diào)節(jié)范圍。

在額定輸入電壓，空載輸出的情況下，測量輸出欠壓告警點，欠壓告警恢復點和輸出過壓點。輸出過壓時模塊應能鎖定輸出。

測試方法：

輸出電壓范圍：

調(diào)節(jié)輸入電壓為下限值，調(diào)節(jié)輸出電流為額定輸出電流，調(diào)節(jié)輸出電壓，記錄輸出電流為額定值時的最高輸出電壓就為直流輸出電壓的上限；

調(diào)節(jié)輸入電壓為上限值，調(diào)節(jié)輸出電流為5%額定電流，調(diào)節(jié)輸出電壓，記錄輸出電流為5%額定值時的最低輸出電壓為輸出電壓下限。

輸出過欠壓點：

調(diào)節(jié)輸入電壓為額定值，調(diào)節(jié)輸出為空載，調(diào)節(jié)輸出電壓，直到出現(xiàn)模塊輸出欠壓告警，此時的輸出電壓為輸出欠壓點。然后調(diào)節(jié)輸出電壓，使其慢慢地增加，直到模塊的欠壓告警消失，此時的輸出點呀點就為欠壓恢復點。

調(diào)節(jié)輸入電壓為額定值，調(diào)節(jié)輸出為空載，用可調(diào)電壓源串聯(lián)二極管接到模塊的輸出端，調(diào)節(jié)直流電壓源，使其電壓增加，直到模塊輸出過壓關(guān)機，此時模塊輸出端的電壓為輸出過壓點。過壓后，關(guān)掉直流電壓源，觀察模塊是否能自動恢復；如果模塊無法自動恢復正常，關(guān)斷交流電，讓模塊所有的顯示熄滅，然后重新上電，觀察模塊是否能夠正常工作。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

4、   起動沖擊電流

起動重界電流指起機時電網(wǎng)對模塊輸入電容充電的電流，在有些情況下，由于X、Y電容造成的尖峰電流其脈寬窄不記為沖擊電流。

在額定輸入電壓，輸出電壓為浮充上限值，滿載輸出的情況下，測量輸入的起動沖擊電流，要求輸入起動沖擊電流峰值≤額定輸入條件下最大穩(wěn)態(tài)輸入電流有效值的150%。

測試方法：

在額定輸入電壓，輸出電壓為浮充上限值，滿載輸出的情況下，測量輸入的起動沖擊電流，利用電流探頭和示波器的觸發(fā)功能，測量輸入的沖擊電流，至少測試5次，取最低的一次作為測試結(jié)果。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

5、   開關(guān)機過沖

測試說明：

輸入全電壓范圍，輸出各種負載條件下，要求開關(guān)機過沖電壓幅度≤輸出整定電壓值的±10%。

測試方法:

在輸入全電壓范圍，輸出各種負載條件下，用模塊前空開作為開關(guān)，利用示波器觸發(fā)功能測量輸出電壓在開機時的過沖波形和關(guān)機時的過沖波形。然后用示波器的測量功能（measer-》select measure-》overshot）,直接讀出開關(guān)機過沖幅度，要求開關(guān)機過沖幅度均不能超過輸出整定電壓值的±10%。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

6、   負載動態(tài)響應

測試說明:

輸入、輸出電壓為額定值，輸出負載在額定值的25%-50%-25%和50%-75%-50%變化，恢復時間≤200us時，輸出電壓的超調(diào)量≤輸出電壓整定值的±5%；恢復時間≥200us,輸出電壓的超調(diào)量≤輸出電壓整定值負載調(diào)整率。

注：恢復時間是指直流輸出電壓變化量上升至大于穩(wěn)壓精度處開始，會至小于等于并不超過穩(wěn)壓精度處止的這段時間。

測試方法：

輸入為額定電壓，輸出整定在屋頂之，利用電子負載的恒流模式設置跳變來實現(xiàn)輸出負載的跳變，對于某些大功率模塊，可采用并聯(lián)固定負載的方法實現(xiàn)如50%到75%負載跳變，可以用50%固定負載，再用電子負載實現(xiàn)0到25%跳變，用示波器測量輸出電壓的變化。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

7、   缺相和相不平衡測試

測試說明：

斷開電網(wǎng)的任一相，模塊應該能夠關(guān)機或保護且顯示缺相并報警；缺相恢復后模塊應能夠自動恢復。

三相電網(wǎng)出現(xiàn)相不平衡時，相不平衡電壓達到規(guī)格書或企標的規(guī)定時，模塊應能夠關(guān)機保護且顯示報警；相不平衡恢復后模塊應能夠自動恢復。

測試方法：

利用三相AC SURCE電源對模塊供電，調(diào)節(jié)三相電壓源為額定輸入電壓，模塊為額定輸出電壓和額定輸出電壓，分別實現(xiàn)缺相，恢復，測試模塊的缺相保護功能。

調(diào)節(jié)三相電壓源為額定輸入電壓，模塊為額定輸出電壓和額定輸出電流，分別調(diào)節(jié)某相電壓逐漸下降，直到模塊關(guān)機保護，并由相應報警，在逐漸升高該相電壓，模塊能自動恢復。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

8、   輸出外特性

測試說明：

測試模塊在額定輸入電壓，浮充狀態(tài)下的輸出外特性曲線。

測試方法:

調(diào)節(jié)輸入電壓為額定電壓，輸出電壓為浮充電壓，輸出負載為空載，不斷的增加負載，記錄在每一個輸出負載下，模塊的輸出電流和輸出電壓，當模塊輸出到了限流以后，繼續(xù)增加負載和記錄模塊的輸出電壓、電流，直到模塊的輸出小于10V為止，測試完畢以后，畫出模塊的輸出電壓和電流的關(guān)系曲線，就是輸出外特性曲線。

判定標準:

符合測試說明，合格；否則不合格。

9、   效率和功率因素曲線

測試說明：

常溫下，測試額定輸入電壓，輸出為浮充電壓時，從輕載到滿載時的效率曲線和功率因素曲線。測試滿載輸出，輸入電壓從最低到最高范圍內(nèi)變化時的效率曲線和功率因數(shù)曲線。結(jié)果做作為熱設計的參考，和作出電壓的損耗曲線。

測試方法：

調(diào)節(jié)輸入電壓分別為額定電壓，輸出為浮充電壓，調(diào)節(jié)輸出負載，分別記錄輸入功率，輸出功率。

調(diào)節(jié)輸出為滿載，輸入電壓從最低到最高變化，分別測量輸入功率、功率因數(shù)、輸出功率，計算效率，作為效率和功率因數(shù)曲線。

注意:1、測試時，先讓模塊帶滿載工作半小時后進行測試；2、測試輸出電壓搖要用FLUKE45，測試輸出電流要用0.2級的分流器，以保證測試的準確性。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

10、模塊內(nèi)監(jiān)控電壓的設置精度

測試說明：

對于內(nèi)部有監(jiān)控控制的模塊，當用監(jiān)控測試軟件設置模塊的輸出電壓時，設置值與模塊的實際輸出電壓自查應小于±0.1V。

測試說明：

調(diào)節(jié)模塊的輸入為額定電壓，輸出負載為半載，通過ADAM模塊或OCI-6模塊將待測模塊與計算機相連，打開監(jiān)控測試軟件，調(diào)測計算機與模塊之間的通信，使之正常，用計算機調(diào)節(jié)模塊的輸出電壓，從規(guī)格書要求的最低輸出電壓開始調(diào)節(jié)到最高輸出電壓，步長為1V，同時測量并記錄模塊的實際輸出電壓，計算實際輸出電壓與設置電壓之差應小于規(guī)格書的要求。

判定標準:

符合測試說明，合格；否則不合格。

11、模塊內(nèi)監(jiān)控溫度測試精度、風機調(diào)速、過溫保護測試

測試說明：

測試精度：對于模塊內(nèi)有監(jiān)控測量溫度功率的軟件，用監(jiān)控測試軟件測量模塊的測溫精度應滿足規(guī)格書的要求或企標的要求，一般要求小于2度。

風速調(diào)速：對于風冷模塊，如果才喲嘎了軟件調(diào)速技術(shù)，那么模塊的風扇調(diào)試過程必須滿足規(guī)格書或企業(yè)的要求。

過溫保護：對于有過溫保護的模塊，模塊的過溫保護點和恢復點必須滿足規(guī)格書或企標的要求。

測試方法：

以上三個測試項目可以同時進行測試，測試方法如下：

首先，打開模塊，將單點測溫儀或多點測量儀的其中一根熱電偶粘在模塊的測溫點，將模塊按照好；然后，用萬用表的直流電壓檔接在模塊的風扇工作電壓的測試點上，以便測試你可風扇的工作電壓；調(diào)節(jié)模塊的輸入電壓為額定值，輸出負載為空載，接上監(jiān)控單元，使得模塊跟監(jiān)控單元之間通訊正常。

調(diào)節(jié)模塊的輸出負載為滿載，讓模塊工作，模塊溫度不斷的上升，記錄監(jiān)控單元顯示的模塊溫度和測溫儀的測量溫度，記錄步長為1℃，兩者之差即為測溫精度。同時觀察風扇的電壓，記錄風扇起轉(zhuǎn)的電壓以及對于的溫度，以及記錄風扇的不同的檔位上的溫度和對應電壓；為了讓模塊能夠達到過溫保護點，可以用一個電風吹，用熱風不斷的吹模塊的散熱片，使得模塊溫度迅速上升，直到模塊過溫保護，記錄過溫報表的溫度點；過溫保護后，模塊關(guān)機，溫度下降，直到模塊恢復正常工作，記錄此時溫度點即為過溫恢復點。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

12、模塊內(nèi)監(jiān)控電壓和監(jiān)控電流測量精度測試

測試說明：

對于內(nèi)部有監(jiān)控控制的模塊，當用監(jiān)控控制軟件測量模塊的輸出電壓和輸出電流時，監(jiān)控電壓測量精度應≤0.1V，監(jiān)控電流測量精度應≤±2A。

測試方法：

監(jiān)控電壓測量精度：輸出負載為50%負載，用監(jiān)控測試軟件調(diào)節(jié)模塊的輸出從最低直到最高值之間變化，步長為1V，用萬用表FLUCKE45測量模塊的時間輸出電壓值，將該值與監(jiān)控測試軟件上測量的電壓值進行比較，兩者之差為△V，監(jiān)控電壓測量精度按以下公式計算：

監(jiān)控電壓測量精度=△V/模塊實際輸出電壓。

監(jiān)控電流測量精度：輸出電壓為浮充電壓值，從最低負載開始按適當?shù)牟介L調(diào)節(jié)負載，使輸出電流逐步增加到最大輸出電流，用0.2等級的分流器和萬用表FLUKE45測量模塊的實際輸出電流值，將該電流值與監(jiān)控測試軟件測得的電流值相減結(jié)果為△I，監(jiān)控電流測量精度按如下公式計算：

監(jiān)控電流測量精度=△I/額定輸出電流。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

13、均流性能測試

測試說明：

測試模塊并機工作時的均流性能。并機工作時應能做到按比例均分負載，模塊在50%-100%表稱輸出電流范圍內(nèi)其均分負載的不平衡度不得超過直流輸出電流表稱值的5%。注意試驗中不應出現(xiàn)電壓攀升現(xiàn)象，輸出電壓不超過企標或規(guī)格書的要求

測試方法：

（1）分別在半載下整定模塊輸出電壓，使兩模塊輸出電壓存在電壓差，兩模塊輸出并聯(lián)，插上均流線，并機工作；負載在全范圍變化，用0.2等級的分流器分別測量并記錄兩模塊的輸出電流，以測量模塊的均流性能。均流度的計算公式如下：

           [I1-(I1+I2)/2]/IE,    [I2-(I1+I2)/2]/IE

取兩者中較大的為均流度。其中I1為模塊1的實際電流，I2為模塊2的實際電流，IE為模塊的額定電流。

（2）調(diào)節(jié)兩模塊的壓差，直至兩模塊的電流差達到5%，斷開均流，測量兩模塊半載下的電壓值，將兩電壓相減得到的電壓差△V就是模塊不均流的最小電壓差。假如電壓差△V小于（模塊額定輸出*穩(wěn)壓精度），則模塊在實際的使用中，會存在不均流的情況。

（3）均充電壓下，測量兩模塊的電流值，應能均流，模塊輸出電壓穩(wěn)定，不應出現(xiàn)震蕩或嘯叫等現(xiàn)象。

應注意試驗過程中一個模塊關(guān)機，另一個模塊反復關(guān)機情況下，是否出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

14、限流及短路性能測試

測試說明：

（1）限流

在全輸入電壓范圍內(nèi)，模塊輸出負載增加時，模塊進入限流狀態(tài)應能保持輸出電流穩(wěn)定，輸出電壓下降。模塊限流特性為分檔限流和無極限流

（2）短路

在深度限流時的特定影響模塊的開機和短路性能，應充分注意；深度限流的特性屬于哪一種A：回縮 B：恒流 C：外拖

測試方法：

（1）在額定輸入電壓，額定輸出電壓狀態(tài)下，不斷增加輸出負載，當輸出電壓超過規(guī)格書或企標規(guī)定的穩(wěn)壓精度范圍，輸出電流基本不變時的電流為限流點；變換輸入電壓，在最高工作電壓和最低工作電壓下，重復測試限流點。

對于設計為輸出限功率模塊或低壓輸入時輸出限功率模塊應充分注意其特性，試驗時根據(jù)規(guī)格書或企標的要求加以修正。

（2）在深度限流時，輸出電壓低于某一值時，繼續(xù)減小輸出負載電阻值，測試輸出電流變化，區(qū)分短路的特性；特別注意有外拖特性的電源其外拖電流值與輸出整流二極管的選取要一致。有輸出短路要求的電源應注意，對采用初級限流特性的電源短路時存在振蕩現(xiàn)象，有輸出短路要求時，在各種電壓條件下多次短路不應損壞，長時間短路電源應能穩(wěn)定工作在短路回縮點。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

15、限流精度測試

測試說明：

對于無極限流模塊，模塊的輸出電流限流點可以通過監(jiān)控單元或后臺軟件進行調(diào)節(jié)，限流調(diào)節(jié)步長和限流精度參見產(chǎn)品開發(fā)規(guī)格書或企標。

測試方法：

調(diào)節(jié)模塊的輸入為額定輸入，模塊的輸出電壓為浮充電壓，輸出帶108%的負載，用監(jiān)控測試軟件或監(jiān)控單元從最大電流點開始以規(guī)格書規(guī)定的步長調(diào)節(jié)模塊的限流點，用0.2等級的分流器測量模塊的實際輸出電流，并計算模塊的輸出電流和后臺軟件或監(jiān)控單元設置的限流點之差值，該值應小于產(chǎn)品開發(fā)規(guī)格書或企標規(guī)定的精度要求。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

16、起動時間

測試說明：

在額定輸入電壓、輸出電壓和額定負載條件下，模塊從交流輸入電壓開始輸入到輸出電壓上升到穩(wěn)定的額定輸出電壓為止的時間，就是起動時間，一般要求為3~8s。

測試方法：

調(diào)節(jié)模塊的輸入電壓、輸出電壓為額定值，輸出負載為滿載，合上交流輸入空開，用雙通道示波器分別測量輸入電壓和輸出電壓，測試輸入電壓建立和輸出電壓上升穩(wěn)定到額定輸出電壓的時間為起動時間。測試時，可以采用觸發(fā)方式，或者使用非觸發(fā)方式，采用適當?shù)牧砍?，捕捉從起動到輸出電壓穩(wěn)定的整個過程的波形，然后用示波器的cursor功能測試輸入電壓建立和輸出電壓上升到額定輸出電壓的時間，就是所需測試的起動時間。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。

17、溫度系數(shù)測試

測試說明：

測試在不同的環(huán)境溫度，額定輸入電壓，額定輸出電壓，滿載輸出情況下的電壓飄移，要求在規(guī)格書或企標規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)，溫度系數(shù)不超過0.2%/℃

測試方法：

分別在不同溫度上限和溫度下限的環(huán)境溫度下，測試額定電壓輸入、額定電壓和額定電流輸出情況下的輸出電壓V1和V2，計算溫度系數(shù)

|（V1－V0）/（V0*（T1-T0））|

|（V2－V0）/（V0*（T2-T0））|，取較大值。

V0、V1、V2分別為常溫、高溫、低溫額定輸入負載時輸出電壓，T0、T1、T2分別為常溫、高溫、低溫時環(huán)境溫度。

判定標準：?

符合測試說明，合格；否則不合格。

18、負載突變特性???

測試說明：?

測試以下負載突變情況下的輸出特性?

（1）模塊輸出突加，突減負載??

（2）輸出從限流態(tài)到恒壓的轉(zhuǎn)換??

（3）輸出從空載到短路?

（4）短路開機后放開

（5）負載在空載到滿載多次跳變??

（6）從深度限流到空載多次跳變??

測試方法：?

（1）輸出從空載突加100％負載，輸出從滿載到空載（跳變時間5ms，Tr和Tf為1A對應20us），測試輸出電壓波形。模塊不應出現(xiàn)振蕩，輸出電壓的過沖不超過整定值的10％。

（2）調(diào)節(jié)輸出從5％負載到110％負載之間跳變（跳變時間5ms，Tr和Tf為1A對應20us），模塊從限流態(tài)到恒壓態(tài)的轉(zhuǎn)換過程應平緩，不應有異常的嘯叫。

（3）各種輸入電壓下（低壓、高壓、常壓），輸出多次（大于3次）從空載到短路，電源不應損壞。

（4）輸出短路后開機，模塊應能穩(wěn)定在短路回縮點，不損壞；放開短路后應能穩(wěn)定起機，正常工作。

（5）開機后，用示波器監(jiān)測輸出電壓，輸出在5％負載到滿載多次跳變，然后切換到滿載后，輸出應穩(wěn)定到額定輸出電壓范圍，不應出現(xiàn)振蕩等其他現(xiàn)象。

（6）開機后，用示波器監(jiān)測輸出電壓，輸出在空載到深度限流多次跳變，輸出應穩(wěn)定到額定輸出電壓范圍，不應出現(xiàn)振蕩等其他現(xiàn)象，不應出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。

判定標準：?

符合測試說明，合格；否則不合格。?

19、溫度保護性能（對于自然冷卻的模塊使用）

測試說明：

對于自然冷卻模塊，測試溫度保護設計的正確性。過溫保護點和恢復點必須能夠滿足規(guī)格書或企標的要求。

測試方法：

方法一：模塊置于高溫箱中通電運行，同時測試模塊測溫點的溫度。高溫試驗后以2-5℃不斷升高高溫箱溫度，并保持一段時間直到模塊過溫保護，記錄此時的溫度，過溫保護前模塊不應損壞；降低高溫箱溫度，模塊溫度降低后，應能自動開機，記錄模塊恢復工作時的溫度，即為過溫保護恢復點，恢復點和過穩(wěn)點之間必須有回差，回差應滿足規(guī)格書或企標的要求。

方法二：將熱電偶粘在模塊的溫度探頭的地方，測試模塊的溫度，調(diào)節(jié)模塊的輸入輸出，使得模塊在額定的情況下工作，這時候，通過吹風機用熱風吹散熱片，使得模塊的溫度不斷升高，直到模塊過溫保護，記錄此時的溫度，就是模塊的過溫保護點，模塊過溫保護前，模塊不能損壞；此后，停止吹風，讓模塊的溫度下降，模塊恢復應該能夠自動恢復工作，讓模塊恢復工作時的溫度，即為過溫保護恢復點，恢復點和過溫點之間必須有回差，回差應滿足規(guī)格書或企標的要求。

方法三：拔去溫度探頭，換上可調(diào)電阻，調(diào)節(jié)可調(diào)電阻，改變溫度采用電路的輸入電壓，模擬溫度的變化，通過監(jiān)控單元或后臺軟件讀取溫度的數(shù)值，調(diào)節(jié)可調(diào)電阻，模擬模塊溫度不斷上升的情況，知道模塊過溫保護，記錄此時的監(jiān)控單元或后臺軟件顯示的溫度，就是過溫點。此后調(diào)節(jié)電位器，讓模塊的溫度下降，模塊恢復應該能夠自動恢復工作，記錄模塊恢復工作時的溫度，即為過問保護恢復點，恢復點和過穩(wěn)點之間必須有回差，回差應滿足規(guī)格書或企標的要求。

判定標準：

符合測試說明，合格；否則不合格。